近日，西王特鋼公司煉鋼廠傳來喜訊，依靠先進(jìn)的管理理念和科學(xué)的工作模式，煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐使用壽命突破18000爐，較計(jì)劃提高了6000余爐。據(jù)煉鋼廠副廠長馬恒續(xù)介紹，此次1#轉(zhuǎn)爐爐役周期歷時(shí)18個(gè)月，創(chuàng)下了爐役最高、產(chǎn)量最高、周期最長三項(xiàng)紀(jì)錄，爐齡的提高延長了冶煉周期，為公司的整體生產(chǎn)組織提供了有利條件，進(jìn)一步提高了產(chǎn)量、降低了成本、提高了設(shè)備利用率。

據(jù)了解，爐役是指轉(zhuǎn)爐爐襯從投入使用到更換新爐襯為止的整個(gè)生產(chǎn)周期，爐役的高低不僅代表著技術(shù)裝備、工藝操作、生產(chǎn)管理等水平，也決定著轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的高低。此次1#轉(zhuǎn)爐爐役的大幅提高，也帶來了公司經(jīng)濟(jì)效益的巨大提高，這些經(jīng)濟(jì)效益的取得很大一方面是靠管理創(chuàng)新“管”出來的。  

今年上半年，煉鋼廠以落實(shí)全員管理為總抓手，從人員、技術(shù)、操作等多方面入手進(jìn)一步提高生產(chǎn)節(jié)奏，不斷調(diào)整優(yōu)化廢鋼資源加入模式，提高廢鋼加入量，降本顯著。同時(shí)進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)操作，細(xì)化各工序操作流程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，確保了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。“上半年煉鋼廠超額完成生產(chǎn)任務(wù)，各項(xiàng)指標(biāo)均有所突破，尤其是冷料比與去年相比提高了30%以上，XW460E等品種鋼實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率達(dá)到99%以上。”馬恒續(xù)對記者說。

無獨(dú)有偶，西王特鋼公司燒結(jié)廠電氣工段經(jīng)過不懈努力，編寫了一本《燒結(jié)廠電氣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》。該書對電氣車間每個(gè)崗位、每臺設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化操作以及正確清理清潔步驟都進(jìn)行了詳細(xì)記錄，員工只要按照書中的步驟進(jìn)行操作，就能良好地保證崗位安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在此基礎(chǔ)上，為確保員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作意識和操作技能，電氣工段還開展了一系列師傅帶徒弟的培訓(xùn)活動(dòng)，并且將設(shè)備包機(jī)到人，為每一位員工建檔立卡，制定設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，每名員工都要依據(jù)流程進(jìn)行巡檢，這樣不但規(guī)范了巡檢過程，而且也為設(shè)備運(yùn)行建立了“健康”檔案。

用先進(jìn)的理念來武裝員工，用科學(xué)的管理來指導(dǎo)生產(chǎn)。正如煉鋼廠和燒結(jié)廠一樣，特鋼公司通過強(qiáng)化管理創(chuàng)新，“管”出了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。在做好內(nèi)部管理創(chuàng)新的同時(shí)，特鋼公司還積極引智促發(fā)展，與世界知名鋼鐵企業(yè)德國巴登展開交流合作，引進(jìn)一系列先進(jìn)管理理念與管理方式，掀起了一股減少誤工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的熱潮，使公司生產(chǎn)更加順暢，確保了工作效率最大化。與此同時(shí)，隨著特鋼公司信息化、智能化升級，整體智能化管控系統(tǒng)成功上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了制度管人、流程管事，并且生產(chǎn)組織也由系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)籌指導(dǎo)，更加嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)，保證了生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定可控，為公司發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。