創(chuàng)新創(chuàng)造促發(fā)展，節(jié)能降耗增效益。西王糖業(yè)公司立足生產(chǎn)實際需要，不斷激發(fā)全員創(chuàng)新意識、營造創(chuàng)新氛圍，開展了富有成效的技改創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，成果喜人。

在糖業(yè)公司食用糖三廠，干部職工根據(jù)生產(chǎn)運行實際，開展了金點子及降耗技改小組討論等活動，對水幕除塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，將原先獨立運行的五套循環(huán)泵進(jìn)行兩兩串聯(lián)，從而節(jié)省下兩臺泵，每年可省電費20余萬元。運行三個月以來，完全滿足環(huán)保生產(chǎn)需求，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

此外，食用糖三廠還完成了對結(jié)晶工段螺桿泵萬向節(jié)的自主創(chuàng)新改進(jìn)、對大罐攪拌的自主維保，既降低維修費用，又延長了設(shè)備使用周期。兩個月來，食用糖三廠共完成大小技改創(chuàng)新10余項，對提升生產(chǎn)效率，降低運行成本起到了積極作用。

葡萄糖酸鈉廠自7月份實施“五定”管理以來，職工自主管理和創(chuàng)新意識不斷增強(qiáng)。近期他們在巡查期間發(fā)現(xiàn)，成品線系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在運行過程中，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，并立馬著手研究論證，對設(shè)備進(jìn)行了改造。“這個方案是由我們車間職工提出來的，方案提出來之后，由我們廠部技術(shù)管理人員和技術(shù)部門進(jìn)行探討，最后決定由我們自行安裝多葉式風(fēng)閥門。方案實施后，一個是改善了我們車間職工現(xiàn)場的工作環(huán)境，再一個就是提高了設(shè)備利用率。”西王糖業(yè)酸鈉廠生產(chǎn)主任聶學(xué)東表示。

此外，酸鈉廠大力激發(fā)職工的積極性創(chuàng)造性，對各工段節(jié)能降耗點進(jìn)行深入挖潛，推動節(jié)能降耗工作持續(xù)開展。

不僅是酸鈉廠和食用糖三廠，淀粉一廠氣浮機(jī)溢流管道技改、糊精廠包裝間復(fù)檢秤修舊利廢等多項技改技措、自主維保層出不窮，呈現(xiàn)多點開花的喜人局面。一系列創(chuàng)新活動，進(jìn)一步增強(qiáng)了全員創(chuàng)新意識和競爭意識，營造出了崇尚創(chuàng)新、鼓勵創(chuàng)新、人人創(chuàng)新的良好氛圍，不斷推動創(chuàng)新工作走向深入。