近日，從西王特鋼公司了解到，自加熱爐技改項目完成后，軋鋼一廠生產(chǎn)線減少了過鋼的間隔次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。而隨著日產(chǎn)量的大幅提升，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮比以往有所增加，造成軋線地溝內(nèi)出現(xiàn)了淤積現(xiàn)象。

針對這一情況，軋鋼一廠干部職工積極進行現(xiàn)場勘查和論證，結(jié)合車間實際，利用技改項目的剩余材料自行設計了“回水利用”管路系統(tǒng)。不僅有效解決了氧化鐵皮淤積問題，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，還在最大程度上杜絕了水資源的流失，提高了循環(huán)水利用率。

經(jīng)過一段時間的使用，此次兩套管路的技改真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗“雙管齊下”，在降低工人勞動強度的同時，進一步加快了生產(chǎn)節(jié)奏，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為技改后新加熱爐產(chǎn)能的釋放提供了良好條件。