如何在現(xiàn)有生產(chǎn)技術條件下進一步提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)效益，是這段時間西王特鋼公司重點考慮的問題。圍繞深入開展提質、降本、增效工作，特鋼公司成立了專門工作小組，制定并下發(fā)了提質降本增效實施方案，各生產(chǎn)廠按照提質降本增效實施方案規(guī)定的時間節(jié)點，迅速展開行動，積極投入到提質降本增效工作中。

技術系統(tǒng)人員告訴記者，這次提質降本增效工作以穩(wěn)定產(chǎn)能、優(yōu)化工藝、降低消耗等21個提質降本項目為抓手，分別在特材廠、煉鋼廠、大棒廠、軋鋼廠等生產(chǎn)廠進行了全面系統(tǒng)性的推進落實。

隨著脫氧工藝優(yōu)化，以及調(diào)整核心關鍵控制點等舉措的實施，煉鋼廠和特材廠的煉鋼成本每噸降低了10-15元，降本增效工作初見成效。

同時，特鋼公司技術中心還與大棒廠、軋鋼廠對軋鋼工藝做了進一步優(yōu)化，各生產(chǎn)工序都組建了精益操作控制團隊，使產(chǎn)品品質進一步提升，生產(chǎn)成本進一步降低，確保了全年提質降本增效目標的實現(xiàn)。

目前，特鋼公司正按照提質降本增效方案逐步推進落實，計劃在3-6 月份實現(xiàn)噸鋼降本30元，7-12 月份實現(xiàn)噸鋼累計降本50 元，全面提升產(chǎn)品品質，推動企業(yè)效益再提升。