近期，西王特鋼公司特材廠團(tuán)隊(duì)自制了鍛機(jī)摔芯、剁刀等工裝部件，在保障生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步降低了備件外購(gòu)成本，達(dá)到了降本增效的目的。

鍛機(jī)摔芯作為特材廠鍛機(jī)生產(chǎn)的重要工裝部件，生產(chǎn)過(guò)程中用量大、消耗快、更換頻率較高。針對(duì)這一情況，特材廠團(tuán)隊(duì)積極開動(dòng)腦筋，充分發(fā)揮技術(shù)人員的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，利用模塊的切頭切尾和銑床、車床等設(shè)備，經(jīng)過(guò)車床、鋸切、熱處理等7個(gè)步驟，自己動(dòng)手制作出了鍛機(jī)摔芯，使用效果可媲美外購(gòu)部件，年可節(jié)約成本100萬(wàn)元左右。

同時(shí)，特材廠團(tuán)隊(duì)還利用模塊的切頭切尾制作了剁刀，經(jīng)過(guò)熱處理之后用于鍛件分料和切除頭尾，使用效果良好，達(dá)到了降本增效的目的。