近期，圍繞“提質(zhì)降本增效”工作要求，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)各單位積極探索、精準(zhǔn)發(fā)力，打出以“調(diào)模式、優(yōu)工藝、強(qiáng)技改”為主要措施的優(yōu)化創(chuàng)新“組合拳”，補(bǔ)齊短板、釋放潛能，推動提質(zhì)降本增效取得新進(jìn)展。

爐料廠根據(jù)在同等原料價(jià)格基礎(chǔ)上，回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)生石灰成本低于豎爐的情況，合理調(diào)配回轉(zhuǎn)爐和豎爐生產(chǎn)模式，加大回轉(zhuǎn)爐使用率，進(jìn)一步提高石灰石收率，降低煤氣消耗，使生產(chǎn)成本得到進(jìn)一步降低。經(jīng)綜合計(jì)算，12月份，通過降低生石灰成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益70多萬元。
煉鐵廠強(qiáng)抓生產(chǎn)工藝優(yōu)化及精細(xì)化操作，全力釋放內(nèi)部潛能。廠部立足生產(chǎn)實(shí)際，在保證高爐綜合入爐品位不變的情況下，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，調(diào)整配料比例，燒結(jié)礦成本每噸降低3.43元，大幅降低了生產(chǎn)成本。

與此同時，高線廠則將目光瞄準(zhǔn)設(shè)備技改創(chuàng)新，采取加設(shè)入爐保溫罩的舉措，進(jìn)一步提高熱送比例及熱坯入爐溫度，從而有效降低煤氣消耗。據(jù)了解，僅此一項(xiàng)技改，每年可降低生產(chǎn)成本100萬元以上。
下一步，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)將圍繞提質(zhì)降本增效，繼續(xù)加強(qiáng)節(jié)能降耗管理，抓好重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)控制，不斷提升各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，努力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和提產(chǎn)增效新突破。