連日來，西王食品生產(chǎn)系統(tǒng)樹牢降本思想，做細做優(yōu)生產(chǎn)經(jīng)營文章，大力實施降本“精管”、過程“精控”、源頭“精降”為一體的管理降本模式，不斷提升精細化管理水平，推動企業(yè)低成本高質(zhì)量發(fā)展。

 

降本“精管”

 

 

生產(chǎn)系統(tǒng)立足降本“精管”，將“每一分錢用在刀刃上”，力爭企業(yè)效益最大化。堅持每周組織召開生產(chǎn)例會，每周至少一次全面剖析基層單位生產(chǎn)成本管控情況，查擺存在問題，制定整改措施，列出清單，實施全方位、全過程管控。針對近期如何進一步降低粕中含油，油脂各廠緊緊圍繞最優(yōu)控制目標，加大對每臺預(yù)榨機的預(yù)榨餅殘油取樣檢測頻率，對發(fā)現(xiàn)餅殘高于控制目標及時做好生產(chǎn)調(diào)整及對預(yù)榨機設(shè)備更換榨羅、榨條等配件，并隨時對每臺軋胚機的配片厚度進行檢測，使胚片厚度從0.30mm降低到0.27mm，提高軋胚質(zhì)量，降低粕中含油。 

 

過程“精控”

 

 

過程“精控”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)系統(tǒng)制定“一對一管控”措施，及時堵漏補缺。以“管理制度化、制度規(guī)范化、規(guī)范流程化、流程標準化、標準精細化”為基礎(chǔ)，同時圍繞降本增效廣泛開展各類攻關(guān)活動，破解生產(chǎn)“瓶頸”。圍繞重點難點，積極實施技術(shù)創(chuàng)新改造，像精煉二廠的脫臭系統(tǒng)升級改造、包裝一廠的1#生產(chǎn)線并線生產(chǎn)改造，均進一步提升了設(shè)備效能。此外，堅持“能自修的不外委、能加工的不購置、能復(fù)用的不報廢、能修復(fù)的不翻新”原則，鼓勵各單位積極開發(fā)修舊利廢項目，精打細算“過日子”。

 

源頭“精降”

 

 

與此同時，在源頭上根據(jù)物料實際，強化協(xié)同扎實推進“精降”，力求進一步提高生產(chǎn)效益。生產(chǎn)系統(tǒng)精準對接物管處，通過協(xié)調(diào)全面推行對玉米胚芽實行先進先出使用管理，精準調(diào)配原料比例，使得出油量和原料成本控制得到進一步提升。

 

下一步，西王食品生產(chǎn)系統(tǒng)將持續(xù)挖潛設(shè)備效能，凝心聚力、乘勢而上，以創(chuàng)新為總攬，不斷進行技術(shù)改造和智能化、信息化升級，持續(xù)推進節(jié)能降耗增效工作的全面、深入、有效實施。