為從根本上降低電機(jī)損壞率，促進(jìn)節(jié)能降耗工作深入開(kāi)展，近期，淀粉二廠以降低電機(jī)損壞率為課題成立了新的QC小組，小組成員均為該廠技術(shù)工人。QC小組成立后，小組成員便積極行動(dòng)起來(lái)。通過(guò)調(diào)查研究，大家加強(qiáng)了對(duì)電機(jī)的檢測(cè)頻率，將電流、溫度等數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行匯總整理，為后續(xù)研究掌握了第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。小組成員每半個(gè)月舉行一次頭腦風(fēng)暴會(huì)議，會(huì)上，大家就各自發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行集中研究討論，并逐個(gè)排除，最終找出了影響電機(jī)壽命的主要原因。隨后，QC小組成員有針對(duì)性地制定了電機(jī)維護(hù)方案，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)施，電機(jī)損壞率大幅降低，其中11月份損壞率為零。

QC小組活動(dòng)在淀粉二廠可謂蓬勃開(kāi)展，據(jù)記者了解，2012年該廠開(kāi)展了5次QC小組活動(dòng)，分別是降低管束機(jī)蒸汽消耗小組、提高蛋白粉收率小組、延長(zhǎng)合金齒盤(pán)使用周期小組、延長(zhǎng)濾布的使用周期小組活動(dòng)等。一系列QC小組活動(dòng)，激發(fā)了員工主動(dòng)參與管理的積極性，在解決一個(gè)個(gè)技術(shù)難題的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)量的提升和成本的降低起到了積極的促進(jìn)作用，保障了生產(chǎn)的健康有效運(yùn)行。