今年5月份，西王特鋼公司組織員工赴德國巴登鋼鐵公司學(xué)習(xí)，歸來后大家將學(xué)到的知識積極應(yīng)用到工作中，成果不斷涌現(xiàn)。

在特鋼公司煉鋼廠，員工通過對巴登鋼鐵高效連鑄機(jī)的研究學(xué)習(xí)，結(jié)合廠部工況條件及運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，對1#連鑄液壓系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造，進(jìn)一步提高了設(shè)備和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降本效果顯著。煉鋼廠維修車間主任趙國松告訴記者：“改造前液壓泵開4臺、備用1臺才能滿足生產(chǎn)需要，改造后開3臺、備用2臺就可滿足，每年可節(jié)約液壓油費(fèi)、電費(fèi)、備件費(fèi)42萬元。”

煉鋼廠還充分利用智能化管控系統(tǒng)，掌控各工序作業(yè)時間，制定詳細(xì)作業(yè)流程，進(jìn)一步強(qiáng)化誤工時間管理，成效明顯。

特材廠為更好地適應(yīng)高產(chǎn)、高效的冶煉節(jié)奏，對1#電爐爐壁氧槍的模式進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后天然氣燒嘴射程遠(yuǎn)、穿透力強(qiáng)，能夠更快更好地將爐壁周圍的廢鋼融化，縮短了冶煉周期，降低了電耗，提高了生產(chǎn)效率。特材廠還對廢鋼管理進(jìn)行了專項優(yōu)化改進(jìn)，進(jìn)一步提高了工作效率。

與此同時，根據(jù)員工在巴登鋼鐵的學(xué)習(xí)成果，特鋼公司其他生產(chǎn)廠在誤工管理、設(shè)備管理、降低成本等工作方面也捷報頻傳。

針對學(xué)習(xí)成果不斷落地轉(zhuǎn)化這一喜人形勢，特鋼公司生產(chǎn)系統(tǒng)積極召開學(xué)習(xí)巴登鋼鐵總結(jié)匯報會，將各廠涌現(xiàn)出的學(xué)習(xí)成果進(jìn)行匯報與分享，集思廣益，進(jìn)一步擴(kuò)大學(xué)習(xí)成果，助力百日會戰(zhàn)的順利開展。