近日，從西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)傳來(lái)喜訊，在全體干部職工的共同努力下，鐵、鋼、材在復(fù)產(chǎn)后均迅速實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，其中，軋材更是取得了日產(chǎn)量破萬(wàn)噸的好成績(jī)。

自西王特鋼2月10日復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來(lái)，公司生產(chǎn)系統(tǒng)戰(zhàn)疫情、抓生產(chǎn)、穩(wěn)工藝、勇創(chuàng)新，多措并舉、全力以赴，跑出了西王特鋼復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)“加速度”。煉鐵廠多措并舉，快速有序推進(jìn)各項(xiàng)復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)任務(wù)。通過(guò)對(duì)所有入爐料進(jìn)行嚴(yán)格管控，并進(jìn)行成分校對(duì)，確保入爐料成分準(zhǔn)確；同時(shí)通過(guò)分批次分時(shí)段入爐滿足高爐不同時(shí)段的復(fù)風(fēng)需要，強(qiáng)化篩分質(zhì)量，確保入爐料篩分滿足開(kāi)爐料需要；做好中間過(guò)程化驗(yàn)檢測(cè)，第一時(shí)間掌握化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確指導(dǎo)復(fù)產(chǎn)工作。

據(jù)煉鐵廠高爐車間主任蘇凱介紹，為確保此次開(kāi)爐工作順利進(jìn)行，高爐車間創(chuàng)新思維，采用新材料進(jìn)行堵風(fēng)口操作，確保風(fēng)口達(dá)到“不捅不開(kāi)，一捅即開(kāi)”的效果，實(shí)現(xiàn)了復(fù)風(fēng)過(guò)程中風(fēng)口零失誤的目標(biāo)。同時(shí)，車間還運(yùn)用信息化、智慧化平臺(tái)，對(duì)復(fù)產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)致推演，首次將圖形模擬和高爐反應(yīng)進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了兩座高爐停爐10天以上48小時(shí)達(dá)產(chǎn)的最好記錄。

煉鋼廠通過(guò)編制多個(gè)復(fù)產(chǎn)預(yù)案，確保每個(gè)工序、每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)細(xì)節(jié)無(wú)縫銜接，從工藝操作、設(shè)備管理、人員管理、指標(biāo)控制等方面進(jìn)行細(xì)致規(guī)范、合理調(diào)度，一手抓防疫，一手抓復(fù)產(chǎn)，順利達(dá)到轉(zhuǎn)爐滿負(fù)荷生產(chǎn)，三臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)。

特材廠、大棒廠等其他各廠根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一部署，迅速轉(zhuǎn)變管理思路，按照“抓防疫、保安全、提產(chǎn)量、控成本”的整體目標(biāo)，通過(guò)加強(qiáng)人員培訓(xùn)、提高員工操作技能、加大原料入庫(kù)質(zhì)量的檢驗(yàn)力度、提前做好設(shè)備調(diào)試等措施全力達(dá)成復(fù)產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)這些措施的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)系統(tǒng)各單位均提前完成復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

生產(chǎn)系統(tǒng)齊發(fā)力，促成復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)“加速度”。自復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來(lái)，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格落實(shí)落細(xì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案，各項(xiàng)工作快速推進(jìn)。公司通過(guò)視頻會(huì)議、寶信系統(tǒng)等智能化辦公方式從原料儲(chǔ)備、設(shè)備保障、人員管理、安全生產(chǎn)等方面統(tǒng)籌安排。生產(chǎn)部從計(jì)劃制定、生產(chǎn)和人員調(diào)度、安全生產(chǎn)等方面積極推進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效管控；裝備部、能源部牽頭各廠對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及潛在危險(xiǎn)源進(jìn)行徹底排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決整改，同時(shí)組織開(kāi)展設(shè)備的檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)，從而有效確保了復(fù)產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行正常。