隨著精細化管理工作的全面推進，西王特鋼生產系統(tǒng)掀起了“降本增效”工作熱潮。各生產廠以“降本、提質、增效”為目標，以加強精細化管理為抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，多措并舉，降本增效成果明顯。

科學規(guī)劃生產，從細節(jié)入手，最大程度節(jié)能降耗。記者了解到，西王特鋼生產系統(tǒng)在合理用電方面下足了功夫，各生產廠利用“峰谷平”各時段電價差異組織生產，降本效果明顯。據特材廠廠長王恒福介紹，通過利用谷時電價錯峰生產，電耗、電極消耗成本大幅降低，二月份節(jié)約成本30余萬元。

與此同時，各生產廠均“亮招頻出”，推進降本增效。煉鐵廠利用智能化平臺對各種爐料效益進行全面分析，依據最優(yōu)原則，選擇合理的爐料配比。在保證環(huán)保達標、高爐穩(wěn)定順行的前提下，達到爐料結構效益最大化，實現產量、效益雙突破。煉鋼廠嚴格控制工序銜接管理，根據鐵水成分和溫度，優(yōu)化調整廢鋼加入量，依據成本最優(yōu)原則，合理加大廢鋼消化量，提高冷料加入比例。同時嚴格把控轉爐裝準率，為爐前操作創(chuàng)造良好條件，達到產能充分釋放。軋鋼廠通過嚴格控制鋼坯質量、軋線精益調整、加強負差控制等措施降低產品通尺率，不斷提升經濟效益。

而為了確保各項生產管控措施的有效實施，特鋼生產指揮中心制定了全面嚴格的考核制度，重新修訂了《軋材通尺率和軋廢考核辦法》，并制定完善了《2020能源管理考核方案》。通過考核制度的落實推行，進一步提高了各項工作的執(zhí)行力，激發(fā)了廣大干部職工的積極性，有效提升了工作效率。

通過一系列措施的有效推進，目前，西王特鋼生產系統(tǒng)各單位生產勢頭良好，員工工作熱情高漲，降本增效工作如火如荼展開。